I Balls Of Ball Valve - Zhejiang Shineway Industry Limited.

La sfera della valvola a sfera interrompe, regola, distribuisce e cambia la direzione del flusso del fluido nella tubazione.La valvola a sfera ha molti vantaggi ed è un nuovo tipo di valvola ampiamente utilizzato.Le valvole a sfera con funzioni diverse hanno spesso sfere diverse, quindi sai quali tipi di sfere per valvole esistono?

1. Le sfere sono generalmente divise in sfere a tenuta morbida e sfere a tenuta rigida.

2. Lo spazio in bianco della sfera adotta la saldatura a spirale di forgiatura, fusione e acciaio.I materiali forniti sono: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, ecc.

3. La palla può essere divisa in sfera a due vie, sfera a tre vie, sfera a quattro vie, sfera curva, sfera galleggiante, sfera fissa, sfera a forma di V, emisfero eccentrico, sfera con gambo, sfera solida, sfera cava, ecc. .a seconda della funzione.E può personalizzare varie palline non standard per gli utenti.

Vari metodi di formazione della sfera

1. Metodo di colata: questo è un metodo di lavorazione tradizionale.Richiede una serie completa di attrezzature per la fusione, la colata e altre attrezzature, nonché officine più grandi e più lavoratori, ingenti investimenti, processi multipli, processi di produzione complessi e inquinamento L'ambiente e il livello di abilità dei lavoratori in ogni processo influiscono direttamente sulla qualità del prodotto.Il problema della perdita dei pori nella sfera non può essere completamente risolto.Tuttavia, l'indennità di elaborazione in bianco è grande e lo spreco è grande.Si riscontra spesso che i difetti di colata lo fanno scartare durante la lavorazione.Se il costo del prodotto aumenta e la qualità non può essere garantita, questo metodo non è adatto alla nostra fabbrica.

2. Metodo di forgiatura: questo è un altro metodo utilizzato attualmente da molte società di valvole nazionali.Ha due metodi di lavorazione: uno consiste nell'utilizzare l'acciaio tondo per tagliare e forgiare a caldo in uno sbozzato solido sferico, quindi eseguire la lavorazione meccanica.Il secondo consiste nello stampare la piastra circolare in acciaio inossidabile su una grande pressa per ottenere un grezzo semisferico cavo, che viene poi saldato in un grezzo sferico per la lavorazione meccanica.Questo metodo ha un alto tasso di utilizzo del materiale, ma si stima che la pressa, il forno di riscaldamento e l'attrezzatura per la saldatura ad argon richiedano un investimento di 3 milioni di yuan per formare la produttività.Questo metodo non è adatto per la nostra fabbrica.

3. Metodo di filatura: il metodo di filatura dei metalli è un metodo di lavorazione avanzato con meno e senza trucioli, che appartiene a un nuovo ramo della lavorazione a pressione.Combina le caratteristiche di forgiatura, estrusione, laminazione e laminazione e ha un alto tasso di utilizzo del materiale (fino all'80-90%), risparmiando molto tempo di lavorazione (formatura di 1-5 minuti) e la resistenza del materiale può essere raddoppiata dopo Filatura.A causa della piccola area di contatto tra la ruota rotante e il pezzo durante la filatura, il materiale metallico si trova in uno stato di sollecitazione di compressione a due o tre vie, che è facile da deformare.Con una piccola potenza, uno stress di contatto dell'unità maggiore (fino a 25-35Mpa), quindi, l'attrezzatura è leggera e la potenza totale richiesta è piccola (meno di 1/5 a 1/4 della pressa).Ora è riconosciuto dall'industria straniera delle valvole come un programma di tecnologia di elaborazione sferica a risparmio energetico ed è applicabile anche per la lavorazione di altre parti rotanti cave.La tecnologia di filatura è stata ampiamente utilizzata e sviluppata ad alta velocità all'estero.La tecnologia e le attrezzature sono molto mature e stabili e viene realizzato il controllo automatico dell'integrazione di meccanica, elettrica e idraulica.

Valvole a sfera

I getti delle nostre valvole a sfera sono realizzati in sabbia rivestita, con aspetto squisito, dimensioni standard e stampaggio una tantum.

Caratteristiche della valvola a sfera:

Flangia superiore ISO5211, dispositivi antistatici, stelo a prova di scoppio, foro di bilanciamento della pressione nella fessura della sfera

Standard:

STANDARD DI PROGETTAZIONE: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

FACCIA A FACCIA: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

CONNESSIONE FLANGIA: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

ISPEZIONE E PROVE: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

ANTINCENDIO: API 607, ISO 10497

Casting

I nostri getti sono tutti con tecnologia a sabbia rivestita

Processo stampi

Progettazione di stampi per stampi ----- Produzione di stampi per stampi ---- cera a pressione ----- riparazione della cera ----- albero del gruppo -------conchiglia (immersione) ----- Deceratura - conchiglia tostatura-analisi chimica-versamento-pulitura-trattamento termico-lavorazione-stoccaggio prodotto finito。

Ad esempio, nel dettaglio:

Cera per pressatura (stampaggio a iniezione di cera) --- riparazione della cera - ispezione della cera - albero del gruppo (albero del modulo della cera) --- fabbricazione del guscio (prima immersione, sabbia, quindi incolla e infine essiccazione all'aria del guscio dello stampo) --- deceratura (deceratura a vapore) --- tostatura del guscio dello stampo---analisi chimica---colata (versamento dell'acciaio fuso nel guscio dello stampo) ---sgusciatura vibrante--- Taglio e separazione della colata e della bacchetta di colata--- -Cancello di molatura---Ispezione iniziale (ispezione di sbavature)---Gravigliatura---Lavorazione---Lucidatura---Ispezione del prodotto finito--- Magazzino

Il processo di produzione della colata è più o meno così.In generale, può essere suddiviso in pressatura cera, fabbricazione di conchiglie, colata, post-elaborazione e ispezione.

La cera per pressatura include (cera per pressatura, cera per riparazioni, albero del gruppo)

Pressatura della cera --- Utilizzare la pressa per cera per realizzare stampi in cera

Ripara la cera --- correggi lo stampo in cera

Raggruppa albero --- raggruppa Lamo nell'albero

La produzione di conchiglie include (sabbia appesa, liquame sospeso, essiccazione all'aria)

La post-elaborazione comprende (correzione, granigliatura, sabbiatura, decapaggio,)

Il versamento include (la tostatura e l'analisi chimica sono anche chiamate spettroscopia, colata, vibrazione del guscio, taglio del cancello e molatura del cancello)

La post-elaborazione comprende (sabbiatura, granigliatura, correzione, decapaggio)

L'ispezione include (ispezione della cera, ispezione iniziale, ispezione intermedia, ispezione del prodotto finito)

Materiale di fusione: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, bronzo di alluminio