La sfera della valvola a sfera interrompe, regola, distribuisce e cambia la direzione del flusso del fluido nella tubazione. La sfera della valvola presenta molti vantaggi ed è un nuovo tipo di valvola ampiamente utilizzato. Le valvole a sfera con funzioni diverse spesso hanno sfere diverse, quindi sai quali tipi di sfere per valvola esistono?

1. Le sfere sono generalmente divise in sfere a tenuta morbida e sfere a tenuta rigida.

2. Lo spazio in bianco della sfera adotta la forgiatura, la fusione e la saldatura della bobina d'acciaio. I materiali forniti sono: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, ecc.

3. La palla può essere divisa in palla a due vie, palla a tre vie, palla a quattro vie, palla curva, palla galleggiante, palla fissa, palla a forma di V, emisfero eccentrico, palla con gambo, palla solida, palla vuota, ecc. secondo la funzione. E può personalizzare varie palline non standard per gli utenti.

Vari metodi di formazione della sfera

1. Metodo di fusione: questo è un metodo di lavorazione tradizionale. Richiede una serie completa di attrezzature di fusione, colata e altre attrezzature, nonché officine più grandi e più lavoratori, grandi investimenti, processi multipli, processi di produzione complessi e inquinamento L'ambiente e il livello di abilità dei lavoratori in ogni processo influiscono direttamente sulla qualità del prodotto. Il problema della fuoriuscita dei pori nella sfera non può essere completamente risolto. Tuttavia, l'indennità di lavorazione del grezzo è elevata e lo spreco è elevato. Si riscontra spesso che i difetti di colata lo facciano rottamare durante la lavorazione. Se il costo del prodotto aumenta e la qualità non può essere garantita, questo metodo non è adatto per il nostro stabilimento.

2. Metodo di forgiatura: questo è un altro metodo utilizzato attualmente da molte società di valvole nazionali. Ha due metodi di lavorazione: uno consiste nell'utilizzare l'acciaio rotondo per tagliare e forgiare a caldo in un pezzo grezzo solido sferico, quindi eseguire la lavorazione meccanica. Il secondo è quello di stampare la piastra circolare di acciaio inossidabile su una grande pressa per ottenere uno sbozzato semisferico cavo, che viene poi saldato in uno sbozzato sferico per la lavorazione meccanica. Questo metodo ha un alto tasso di utilizzo del materiale, ma si stima che la pressa, il forno di riscaldamento e l'attrezzatura per la saldatura ad argon richiedano un investimento di 3 milioni di yuan per formare la produttività. Questo metodo non è adatto per la nostra fabbrica.

3. Metodo di filatura: il metodo di filatura del metallo è un metodo di lavorazione avanzato con meno trucioli e senza trucioli, che appartiene a un nuovo ramo della lavorazione a pressione. Combina le caratteristiche di forgiatura, estrusione, laminazione e laminazione e ha un elevato tasso di utilizzo del materiale (fino all'80-90%), risparmiando molto tempo di lavorazione (1-5 minuti di formatura) e la resistenza del materiale può essere raddoppiata dopo Filatura. A causa della piccola area di contatto tra la ruota in rotazione e il pezzo durante la rotazione, il materiale metallico si trova in uno stato di sollecitazione di compressione a due o tre vie, che è facile da deformare. Con una potenza ridotta, una maggiore sollecitazione di contatto dell'unità (fino a 25-35 MPa), pertanto, l'apparecchiatura è leggera e la potenza totale richiesta è ridotta (da meno di 1/5 a 1/4 della pressa). È ora riconosciuto dall'industria straniera delle valvole come un programma tecnologico di elaborazione sferica a risparmio energetico ed è applicabile anche per la lavorazione di altre parti rotanti cave. La tecnologia di filatura è stata ampiamente utilizzata e sviluppata ad alta velocità all'estero. La tecnologia e le attrezzature sono molto mature e stabili e viene realizzato il controllo automatico dell'integrazione di meccanica, elettrica e idraulica.

Valvole a sfera

I pezzi fusi delle nostre valvole a sfera sono realizzati in sabbia rivestita, con un aspetto squisito, dimensioni standard e stampaggio una tantum.

Caratteristiche della valvola a sfera:

Flangia superiore ISO5211, dispositivi antistatici, stelo a prova di esplosione, foro di bilanciamento della pressione nella fessura della sfera

Norme:

STANDARD DI PROGETTAZIONE: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

FACCIA A FACCIA: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

ATTACCO A FLANGIA: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

ISPEZIONE E TEST: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

ANTINCENDIO: API 607, ISO 10497

Getti

Le nostre fusioni sono tutte con tecnologia a sabbia rivestita

Processo di stampi

Progettazione di stampi per stampi ----- Costruzione di stampi per stampi ---- cera a pressione ----- riparazione cera ----- albero del gruppo ------- guscio (immersione) ----- Depurazione - guscio torrefazione-analisi chimiche-colata-pulitura-trattamento termico-lavorazione-stoccaggio prodotto finito。

Ad esempio, in dettaglio:

Pressatura della cera (stampaggio a iniezione di cera) --- riparazione della cera - ispezione della cera - albero del gruppo (albero del modulo della cera) --- fabbricazione del guscio (prima immersione, sabbia, poi pasta e infine essiccazione all'aria del guscio dello stampo) --- deceratura (deparaffinazione a vapore) --- tostatura del guscio dello stampo --- analisi chimica --- colata (colata di acciaio fuso nel guscio dello stampo) --- sgusciatura vibrante --- Taglio e separazione della colata e dell'asta di colata --- -Portone di macinazione --- Ispezione iniziale (ispezione bava) --- Granigliatura --- Lavorazione meccanica --- Lucidatura --- Ispezione prodotto finito --- Magazzinaggio

Il processo di produzione della fusione è più o meno così. In generale, può essere suddiviso in pressatura di cera, produzione di conchiglie, colata, post-elaborazione e ispezione.

La cera per pressatura include (cera per pressatura, cera per riparazioni, albero del gruppo)

Pressatura della cera --- Utilizzare la pressa per cera per realizzare stampi in cera

Riparare la cera --- correggere lo stampo in cera

Raggruppa albero --- raggruppa Lamo in un albero

La produzione di conchiglie include (sabbia sospesa, liquame sospeso, essiccazione all'aria)

La post-elaborazione include (correzione, granigliatura, sabbiatura, decapaggio,)

Il versamento include (la tostatura e l'analisi chimica sono anche chiamate spettroscopia, colata, vibrazione del guscio, taglio del cancello e molatura del cancello)

La post-elaborazione include (sabbiatura, granigliatura, correzione, decapaggio)

L'ispezione include (ispezione della cera, ispezione iniziale, ispezione intermedia, ispezione del prodotto finito)

Materiale di fusione: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, bronzo di alluminio